颗粒状凹凸棒石粘土矿物回转窑干燥机

  采购设备名称及数量: 直热式(天燃气内加热)滚筒烘干炉窑1 台套。2.3、工艺简述:

  不规则片状或者颗粒状凹凸棒石粘土矿物(晾晒干燥物料,物料温度常温)自窑头经喂料装置均匀给入窑筒体内,在传动装置的带动下,物料随筒体的转动沿筒体轴向前进,由内筒均布的抄板翻转物料,使其均匀分步和分散。 并与逆流的热空气充分接触,加快干燥传热,在有一定倾斜角的筒体内可调控的运动到卸料端排出合格烘干物料。

  物料参数:不规则片状\颗粒状给料粒度≦30mm,物料水分≦35%,入窑炉堆积密度:0.80-1.50g/cm,烘干后物料水分≦1.0%。

  能源:管道天然气,热值8500Kcal/Nm,投标方配置燃气总管减压过滤装置,出口压力≮3000Pa. 能耗成本能控制在:40-50Nm3/T

  产能:年生产300天,湿料进料量含水≦35%。4-5t/h,成品产能不低于3吨/h.因为水分变化的因素,配置至少能够满足在水分低的情况下,产能会增加到3.5吨/h的需求。

  控温方式:智能仪表自动控温。(含智能仪表、自动点火、熄火保护、远程监控和点火)

  结构型式:托轮等支撑部位混凝土浇筑基础。保温等外形清爽美观,考虑筒体的伸缩性,维修点观察孔等有安全平台。

  测温点数量(不低于):4个(炉膛测温2个,出料测温1个,废气出口温度1个)测压点:1个(筒体内)

  筒体长度设计符合该设备技术参数要求,壁厚不低于12mm,耐温温度800℃,正常使用温度500℃。

  导料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封头进出料箱壁厚不低于6mm,均为Q235国标材质。抄板等设计达到物料烘干技术要求配置。抄板周部不低于8块。抄板需要满焊。

  滚圈、托轮、齿圈、齿轮均为实心材质,采用ZG310-570材料加工,正火处理.滚圈、大齿轮位每段长300采用12mm厚钢板加强,滚圈处配座板,材质Q235,厚度不低于16mm。

  小齿轮、电机、减速机底座均为钢板焊接底座,与筒体装配严格按照设计标准执行。小齿轮材质45#钢锻打,齿面热处理。

  设备遇到突然停电等,筒体有自动转动系统,防止炉窑高温变形。并可配置辅助传动和采购单位备用电源系统。

  筒体由前后两个支撑滚圈支撑,滚筒外壁镶嵌传动大链轮,由变频减速电机和传动小链轮经传动链驱动。与筒体装配严格按照设计标准执行。托轮、滚圈、传动机构连同加热炉炉体均安装在整体支座上,方便整体调节倾角。